സോളാർ സെല്ലുകളിൽ ഇങ്ക്ജെറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോഗം

1. സോളാർ സെല്ലുകൾ 1. സോളാർ സെല്ലുകളെക്കുറിച്ചുള്ള വിവര അടയാളങ്ങൾ സോളാർ സെല്ലുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ പ്രതിദിനം ഏകദേശം 20,000 കഷണങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും എന്നതിനാൽ, ഒരേ ബാച്ചിൽ, ഒരേ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ലോഗോകൾ ഉപയോഗിച്ച് നേരിട്ട് അച്ചടിക്കുന്നു. ഭാവിയിലെ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങളുടെ മാനേജ്‌മെൻ്റ് സുഗമമാക്കുന്നു, അതുവഴി അവ കണ്ടെത്താനാകും.ഏത് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ, ഏത് ദിവസം, ഏത് ടീമാണ് സോളാർ സെല്ലുകൾ നിർമ്മിച്ചത്.മേൽപ്പറഞ്ഞ കാരണങ്ങൾ കണക്കിലെടുത്ത്, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ സോളാർ സെല്ലുകളിൽ ഈ വിവരങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു പ്രിൻ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ കണ്ടെത്തേണ്ടത് അടിയന്തിരമായി ആവശ്യമാണ്.ഈ വിവരങ്ങൾ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ ക്രമരഹിതമായി അടയാളപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഇങ്ക്ജെറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ് മാത്രമാണ് നിലവിൽ അതിനുള്ള ഏക മാർഗം.കാരണം: ① സോളാർ സെല്ലുകൾ ഉപരിതല ലൈറ്റിംഗിലൂടെ ഊർജ്ജം നേടുന്നതിനാൽ, പ്രകാശം സ്വീകരിക്കുന്ന പ്രദേശം കഴിയുന്നത്ര വലുതായി നിലനിർത്തേണ്ടതുണ്ട്.അതിനാൽ, സോളാർ സെല്ലുകളെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ ലേബൽ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ലേബലിംഗ് വിവരങ്ങൾ സോളാർ സെല്ലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കഴിയുന്നത്ര ചെറിയ പ്രദേശം കൈവശപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ തീയതി, പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ച് മുതലായ 4 ഡിജിറ്റൽ വിവരങ്ങളും. ഏകദേശം 2 മുതൽ 3 മില്ലീമീറ്റർ വരെ അകലത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തണം.② രേഖപ്പെടുത്തേണ്ട വിവരങ്ങൾ മാറുന്നതിനനുസരിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തിയ വിവരങ്ങൾ തുടർച്ചയായി മാറേണ്ടതുണ്ട്, അതുവഴി കമ്പ്യൂട്ടർ സിസ്റ്റത്തിന് നേരിട്ട് നിയന്ത്രിക്കാനാകും.③മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്ന രണ്ട് ആവശ്യകതകൾക്ക് പുറമേ, അസംബ്ലി ലൈനിൽ ഉൽപ്പാദനം കൈവരിക്കുന്നതിന്, സോളാർ സെല്ലുകളുടെ ഉൽപ്പാദന വേഗതയുമായി ലേബൽ ചെയ്യുന്ന വിവരങ്ങളുടെ വേഗത ഏകോപിപ്പിക്കേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്.④ അച്ചടിച്ച ലോഗോകൾക്ക്, സോളാർ സെല്ലുകൾ 800 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സിൻ്റർ ചെയ്തിരിക്കേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്, ലോഗോകൾ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് എളുപ്പത്തിൽ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും.⑤സോളാർ സെല്ലുകളെ കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന കളർ മെറ്റീരിയൽ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഇലക്ട്രോഡ് ലൈനുകൾ അച്ചടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന സിൽവർ പേസ്റ്റാണ്.സിൽവർ പേസ്റ്റ് കണികാ വലിപ്പം അനുയോജ്യമാണെങ്കിൽ, അത് ഉപയോഗിക്കാം.2. സോളാർ സെല്ലുകളുടെ ഇലക്‌ട്രോഡ് ലൈനുകൾക്കായുള്ള പുതിയ പ്രിൻ്റിംഗ് രീതി നിലവിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് കോൺടാക്റ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ് ആണ്, ഇതിന് നമുക്ക് ആവശ്യമായ ഇലക്‌ട്രോഡ് ലൈനുകൾ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള പ്രിൻ്റിംഗ് മർദ്ദം ആവശ്യമാണ്.സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തലിനൊപ്പം സോളാർ സെല്ലുകളുടെ കനം കുറയുന്നത് തുടരുന്നതിനാൽ, ഈ പരമ്പരാഗത സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് രീതി ഇപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ സോളാർ സെല്ലുകൾ തകർക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും.ഉറപ്പില്ല.അതിനാൽ, പ്രിൻ്റിംഗ് സമ്മർദ്ദമില്ലാതെയും സമ്പർക്കമില്ലാതെയും സോളാർ സെൽ ഇലക്ട്രോഡ് ലൈനുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുന്ന ഒരു പുതിയ പ്രിൻ്റിംഗ് രീതി ഞങ്ങൾ കണ്ടെത്തേണ്ടതുണ്ട്.ഇലക്‌ട്രോഡ് വയറുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ: 15cm × 15cm വിസ്തീർണ്ണമുള്ള ഒരു ചതുരാകൃതിയിൽ, ധാരാളം ഇലക്‌ട്രോഡ് വയറുകൾ സ്‌പ്രേ ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഈ ഇലക്‌ട്രോഡ് വയറുകളുടെ കനം 90μm ആയിരിക്കണം, ഉയരം 20μm ആണ്, അവയ്ക്ക് ഒരു നിശ്ചിത ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ ഉണ്ടായിരിക്കണം. നിലവിലെ ഒഴുക്ക് ഉറപ്പാക്കുക.കൂടാതെ, സോളാർ സെൽ ഇലക്‌ട്രോഡ് ലൈനിൻ്റെ പ്രിൻ്റിംഗ് ഒരു സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ പൂർത്തിയാക്കേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്.2. ഇങ്ക്ജെറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ് ടെക്നോളജി 1. ഇങ്ക്ജെറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ് രീതി 20-ലധികം ഇങ്ക്ജെറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ് രീതികൾ ഉണ്ട്.ആദ്യം ചെറിയ മഷിത്തുള്ളികൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും പിന്നീട് അവയെ ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥാനത്തേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് അടിസ്ഥാന തത്വം.അവ തുടർച്ചയായതും ഇടയ്ക്കിടെയുള്ളതുമായ പ്രിൻ്റിംഗായി സംഗ്രഹിക്കാം.തുടർച്ചയായ ഇങ്ക്‌ജെറ്റ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന മഷി തുള്ളികൾ പ്രിൻ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ നോൺ-പ്രിൻറിംഗ് പരിഗണിക്കാതെ തുടർച്ചയായി ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, തുടർന്ന് അച്ചടിക്കാത്ത മഷി തുള്ളികൾ റീസൈക്കിൾ ചെയ്യുകയോ ചിതറിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു;ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ഇങ്ക്ജെറ്റ് അച്ചടിച്ച ഭാഗത്ത് മഷിത്തുള്ളികൾ മാത്രമേ സൃഷ്ടിക്കൂ..①തുടർച്ചയായ ഇങ്ക്‌ജെറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ് വ്യതിചലിച്ച മഷി തുള്ളികൾ ഉപയോഗിച്ച് അച്ചടിച്ച മഷി പ്രവാഹം സമ്മർദ്ദത്തിലാക്കുകയും പുറന്തള്ളുകയും വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെറിയ മഷിത്തുള്ളികളായി വിഘടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.വൈദ്യുത മണ്ഡലത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രഭാവം കാരണം, ചെറിയ മഷിത്തുള്ളികൾ വൈദ്യുത മണ്ഡലത്തിന് മുകളിലൂടെ പറന്നതിന് ശേഷം ചാർജ്ജ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടോ ഇല്ലയോ എന്നത് പരിഗണിക്കാതെ നേരെ മുന്നോട്ട് പറക്കുന്നു.വ്യതിചലിക്കുന്ന വൈദ്യുതകാന്തിക മണ്ഡലത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, വലിയ ചാർജുള്ള മഷി തുള്ളികൾ ശക്തമായി ആകർഷിക്കപ്പെടുകയും അങ്ങനെ ഒരു വലിയ വ്യാപ്തിയിലേക്ക് വളയുകയും ചെയ്യും;അല്ലെങ്കിൽ, വ്യതിചലനം ചെറുതായിരിക്കും.ചാർജ് ചെയ്യാത്ത മഷി തുള്ളികൾ മഷി ശേഖരിക്കുന്ന തോട്ടിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുകയും റീസൈക്കിൾ ചെയ്യുകയും ചെയ്യും.വ്യതിചലിക്കാത്ത മഷിത്തുള്ളികൾ ഉപയോഗിച്ച് അച്ചടിക്കുന്നത് മുകളിൽ പറഞ്ഞ തരത്തിന് സമാനമാണ്.വ്യതിചലിച്ച ചാർജുകൾ റീസൈക്കിൾ ചെയ്യപ്പെടുന്നു, വ്യതിചലിക്കാത്ത ചാർജുകൾ നേരിട്ട് പ്രിൻ്റുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു എന്നതാണ് വ്യത്യാസം.ഉപയോഗിക്കാത്ത മഷി തുള്ളികൾ ചാർജ്ജ് ചെയ്യുകയും വിഭജിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, മഷി പ്രവാഹം ഇപ്പോഴും സമ്മർദ്ദത്തിലാകുകയും നോസിലിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ ട്യൂബ് ദ്വാരം കൂടുതൽ മെലിഞ്ഞതാണ്, ഏകദേശം 10 മുതൽ 15 മൈക്രോമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുണ്ട്.ട്യൂബ് ദ്വാരങ്ങൾ വളരെ മികച്ചതാണ്, പുറന്തള്ളപ്പെടുന്ന മഷി തുള്ളികൾ യാന്ത്രികമായി വളരെ ചെറിയ മഷിത്തുള്ളികളായി വിഘടിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഈ ചെറിയ മഷി തുള്ളികൾ അതേ ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ ചാർജ് റിംഗിലൂടെ കടന്നുപോകും.ഈ മഷി തുള്ളികൾ വളരെ ചെറുതായതിനാൽ, അതേ ചാർജുകൾ പരസ്പരം അകറ്റുന്നു, ഇത് ചാർജ്ജ് ചെയ്ത മഷി തുള്ളികൾ വീണ്ടും മൂടൽമഞ്ഞായി വിഭജിക്കുന്നു.ഈ സമയത്ത്, അവയുടെ ദിശാബോധം നഷ്‌ടപ്പെടുകയും അച്ചടിക്കാൻ കഴിയില്ല.നേരെമറിച്ച്, ചാർജ് ചെയ്യാത്ത മഷി മുദ്രകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് വിഭജിക്കില്ല, തുടർച്ചയായ ടോൺ പ്രിൻ്റിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കാം.②ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ഇങ്ക്ജെറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ്.സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി ഉപയോഗിച്ച് വലിച്ചു.മഷി പുറന്തള്ളുമ്പോൾ ഇലക്‌ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് വലിക്കുന്ന ബലം കാരണം, നോസൽ ദ്വാരത്തിലെ മഷി ഒരു കുത്തനെയുള്ള അർദ്ധ ചന്ദ്ര ആകൃതി ഉണ്ടാക്കും, അത് പിന്നീട് ഒരു ഇലക്‌ട്രോഡ് പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് സംയോജിപ്പിക്കും.സമാന്തര ഇലക്ട്രോഡ് പ്ലേറ്റിലെ ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് മൂലം കോൺവെക്സ് മഷിയുടെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം തകരാറിലാകും.തൽഫലമായി, ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ശക്തിയാൽ മഷി തുള്ളികൾ പുറത്തെടുക്കും.ഈ മഷി തുള്ളികൾ ഇലക്‌ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ചാർജുള്ളവയാണ്, അവ ലംബമായോ തിരശ്ചീനമായോ വ്യതിചലിപ്പിക്കാം, ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥാനത്തേക്ക് വെടിവയ്ക്കാം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഷീൽഡിംഗ് പ്ലേറ്റിൽ വീണ്ടെടുക്കാം.തെർമൽ ബബിൾ ഇങ്ക്ജെറ്റ്.മഷി തൽക്ഷണം ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് റെസിസ്റ്ററിനടുത്തുള്ള വാതകം വികസിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ ചെറിയ അളവിലുള്ള മഷി നീരാവിയായി മാറും, ഇത് മഷി നോസിലിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് തള്ളുകയും ഒരു പ്രിൻ്റ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് പേപ്പറിലേക്ക് പറക്കുകയും ചെയ്യും.മഷി തുള്ളികൾ പുറന്തള്ളപ്പെട്ടതിനുശേഷം, താപനില ഉടനടി കുറയുന്നു, ഇത് മഷി കാട്രിഡ്ജിനുള്ളിലെ താപനിലയും അതിവേഗം കുറയുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, തുടർന്ന് നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന മഷി കാപ്പിലറി തത്വമനുസരിച്ച് മഷി കാട്രിഡ്ജിലേക്ക് തിരികെ വലിക്കുന്നു.2. ഇങ്ക്‌ജെറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗിൻ്റെ പ്രയോഗം ഇങ്ക്‌ജെറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ് ഒരു നോൺ-കോൺടാക്റ്റ്, പ്രഷർ-ഫ്രീ, പ്ലേറ്റ്-ഫ്രീ ഡിജിറ്റൽ പ്രിൻ്റിംഗ് രീതിയായതിനാൽ, പരമ്പരാഗത പ്രിൻ്റിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് ഇതിന് സമാനതകളില്ലാത്ത ഗുണങ്ങളുണ്ട്.അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ മെറ്റീരിയലും രൂപവുമായി ഇതിന് ബന്ധമില്ല.പേപ്പർ, പ്രിൻ്റിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് പുറമേ, ലോഹം, സെറാമിക്സ്, ഗ്ലാസ്, സിൽക്ക്, ടെക്സ്റ്റൈൽസ് മുതലായവ ഉപയോഗിക്കാനും ശക്തമായ അഡാപ്റ്റബിലിറ്റി ഉണ്ട്.അതേ സമയം, ഇങ്ക്ജെറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗിന് ഫിലിം, ബേക്കിംഗ്, ഇംപോസിഷൻ, പ്രിൻ്റിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ ആവശ്യമില്ല, കൂടാതെ പ്രിൻ്റിംഗ് ഫീൽഡിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.3. ഇങ്ക്‌ജെറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗിലെ മഷി നിയന്ത്രണം ഇങ്ക്‌ജെറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ് സമയത്ത്, ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാൻ, പ്രിൻ്റിംഗ് മഷിയുടെ പാരാമീറ്ററുകൾ ഉചിതമായി നിയന്ത്രിക്കണം.അച്ചടി സമയത്ത് നിയന്ത്രിക്കേണ്ട വ്യവസ്ഥകളിൽ ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടുന്നു.① ഇങ്ക്‌ജറ്റ് ഹെഡ് തടയാതിരിക്കാൻ, അത് 0.2μm ഫിൽട്ടറിലൂടെ കടന്നുപോകണം.②സോഡിയം ക്ലോറൈഡിൻ്റെ അളവ് 100ppm-ൽ കുറവായിരിക്കണം.സോഡിയം ക്ലോറൈഡ് ഡൈ സ്ഥിരീകരിക്കാൻ ഇടയാക്കും, സോഡിയം ക്ലോറൈഡ് നശിപ്പിക്കും.പ്രത്യേകിച്ച് ബബിൾ ഇങ്ക്ജെറ്റ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ, ഇത് നോസിലിനെ എളുപ്പത്തിൽ നശിപ്പിക്കും.നോസിലുകൾ ടൈറ്റാനിയം ലോഹം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചതെങ്കിലും, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സോഡിയം ക്ലോറൈഡ് ഉപയോഗിച്ച് അവ നശിപ്പിക്കപ്പെടും.③വിസ്കോസിറ്റി നിയന്ത്രണം 1~5cp ആണ് (1cp=1×10-3Pa·S).മൈക്രോ-പൈസോ ഇലക്ട്രിക് ഇങ്ക്‌ജെറ്റ് സിസ്റ്റത്തിന് ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ആവശ്യകതകളുണ്ട്, ബബിൾ ഇങ്ക്ജെറ്റ് സിസ്റ്റത്തിന് കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ആവശ്യകതകളുണ്ട്.④ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം 30~60ഡൈൻ/സെ.മീ (1ഡൈൻ=1×10-5N) ആണ്.മൈക്രോ-പൈസോ ഇലക്ട്രിക് ഇങ്ക്‌ജെറ്റ് സിസ്റ്റത്തിന് ഉപരിതല ടെൻഷൻ ആവശ്യകതകൾ കുറവാണ്, അതേസമയം ബബിൾ ഇങ്ക്‌ജെറ്റ് സിസ്റ്റത്തിന് ഉയർന്ന പ്രതല ടെൻഷൻ ആവശ്യകതകളുണ്ട്.⑤ ഉണക്കൽ വേഗത ശരിയായിരിക്കണം.ഇത് വളരെ വേഗതയുള്ളതാണെങ്കിൽ, അത് ഇങ്ക്ജെറ്റ് തലയെ എളുപ്പത്തിൽ തടയുകയോ മഷി തകർക്കുകയോ ചെയ്യും.ഇത് വളരെ മന്ദഗതിയിലാണെങ്കിൽ, അത് എളുപ്പത്തിൽ പടരുകയും ഡോട്ടുകളുടെ ഗുരുതരമായ ഓവർലാപ്പിംഗിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.⑥സ്ഥിരത.ബബിൾ ഇങ്ക്‌ജെറ്റ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ചായങ്ങളുടെ താപ സ്ഥിരത നല്ലതാണ്, കാരണം ബബിൾ ഇങ്ക്‌ജറ്റ് സിസ്റ്റങ്ങളിലെ മഷി 400 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ചൂടാക്കേണ്ടതുണ്ട്.ചായത്തിന് ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് വിഘടിപ്പിക്കുകയോ നിറം മാറുകയോ ചെയ്യും.ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, സോളാർ സെല്ലുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ കനം കുറഞ്ഞതും കനം കുറഞ്ഞതുമായിരിക്കണമെന്ന് സോളാർ സെൽ നിർമ്മാതാക്കൾ ആവശ്യപ്പെടുന്നു.പരമ്പരാഗത സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ സമ്മർദ്ദത്തിൽ തകർക്കപ്പെടും.ഇങ്ക്‌ജെറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ മർദ്ദമില്ലാത്ത പ്രിൻ്റിംഗാണ്, ഇങ്ക്‌ജെറ്റ് ഹെഡ്‌സ് ചേർത്ത് ഉൽപ്പാദന വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.ഇങ്ക്‌ജെറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ സമീപഭാവിയിൽ തീർച്ചയായും ഈ മേഖലയിൽ മികച്ച രീതിയിൽ വികസിക്കും.